Proseso di Fabrikashon di Bobinanan di Mikrokanal (MCHE)

E produkshon di MCHEs ta un proseso di presishon- imprimí ku ta integrá siensia material, moldeo di ekstrushon, i teknologianan di unimentu termal, adaptá pa krea ultra{{{1} kanalnan di fluho chikitu (0,1–2 mm) pa transferensia di kalor efisiente. E pasonan clave ta lo siguiente:

1. Preparashon Material di Aleashon di Aluminio

MCHEnan ta usa prinsipalmente aleashonnan di aluminio (p.e., 3003, 6061) debí na nan konduktividat liviano, haltu termal, i kosto-efektividat.

Selekshon di Material: Alto- ingenionan di aluminio di puresa ta meskla ku elementonan di aleashon (magnesio, silikon) pa mehorá forsa mekániko i resistensia na koroshon, kumpli ku e normanan di ASTM B209 òf EN 573-3.

Preprosesamentu: Superficienan di mentot ta wordo desengrasa (usando limpiadornan alcalino) y pickle (cu acido nitrico diluí) pa kita oxidonan, azetanan, of impuresanan{{0}crítico pa sigura extrusion uniforme y calidad di brasa despues.

2. Ektrushon di Tubo di Flat di Mikrokanal

E paso aki ta forma e “núkleo” di MCHE: tubonan plat ku múltiple mikrokanal.

Konfigurashon di ekstrushon: Un billet di aleashon di aluminio kayente (450–500 grado) ta wòrdu pusha pa medio di un presishon- die dieso (ku kavidatnan den forma di mikrokanal- nan a forma kavidatnan den forma di un prensa hidraúliko. E diseño di e die ta determiná direktamente e tamaño di kanal (tipikamente<1 mm for high-efficiency models) and distribution.

Kalibrashon di tamaño: E tubo plat extrui ta wordo fria rapidamente (via di apagamento di aire of awa) pa mantene stabilidad dimensional, despues corta na e largura rekeri (di 0.5 m pa 6 m, dependiendo di aplicacion).

Kontrol di Kalidat: Mikrometernan di laser ta verifiká diameter di kanal, diki di muraya, i platness{0}}}nan ta wòrdu kontrolá dentro di ±0,02 mm pa evitá inkonsistensianan di resistensia di fluho.

3. Aleha Stamping & Formacion

Aletanan ta wordo añadi na e tubonan plat pa amplia e superficie di transferencia di calor (un factor clave den eficiencia di MCHE).

Proseso di seyo: E blachinan di aluminio (0.1–0.2 mm diki) ta wòrdu alimentá den un prensa di stampia di presishon pa krea patronchi di aleta-diseñonan komun ta inkluí aletanan louvered (pa turbulensia di fluho di aire mehorá) òf aletanan korugá (pa kompaktness).

Preputashon: Aletanan por pasa den tratamentu di superfisie (p.e., e revestimentu di konvershon di krom) pa mehorá adheshon ku fluho di brazing i mehorá e resistensia di koroshon di post-gebral.

4. Ensamblahe di Nucleo (Tube{1}}Fin Stacking)

Tubonan plat i aletanan ta wòrdu ensambla den un "nuk di interkambio di kalor"{0} e unidat funshonal básiko.

Stacking di kapa: Tubonan plat ta alineá den paralelo, ku aletanan hinká entre tubonan pega pa forma un struktura di sandwich- manera struktura. Klempnan temporal ta tene e montahe na su lugá pa prevení desalineashon.

Kontrol di Gap: E gap entre tubo i aletanan ta keda .<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.

5. Brazing di vacuum (Gubio Termal)

Brasamentu di vakuo ta e paso krítiko ku ta pega tubunan plat i aletanan plat permanentemente den un núkleo-ku ta sigurá un forsa struktural haltu i konduktividat termal.

Aplikashon di Flux: Un kapa fini di aluminio-silicon (Al- Si) fluho di brazing (punto di smelt ~577 grado ) ta wòrdu spuit òf dip riba e núkleo montá pa prevení oksidashon durante di keintamentu.

Prosesamentu di Forno di vakuo: E nucleo ta wordo poni den un forno di vacuum (presion<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.

Tafabrimentu: E fornu ta wòrdu fria pokopoko (50–100 grado /ora) pa redusí strès termal, prevení mikrokrak den e mikrokanalnan.

6. Kòrta & Mashin di Port

E núkleo brasa ta prosesá pa añadí portanan di konekshon pa entrada/salto di fluido.

Corta Core: Un CNC a mira ta kòrta e núkleo te na e tamaño di produkto final (p.e., 300×400 mm pa MCHEnan komersial di frizer), ku refreskante ku ta wòrdu usá pa evitá kalor-} nan deformashon indusí.

Bobo di Porta & Tapping: E puntanan di e tubonan plat ta wordo bora pa forma portanan di manifold, despues ta wordo tap pa agrega hilonan (p.e., M10 of 1/4 NPT) pa conecta liñanan di refrigerante. Deburring hermentnan ta kita rasca di metal pa preveni blokeo di canal.

7. Prueba di Presion & Deteccion di Leak .

MCHEnan ta rekerí leak estrikto- herfstidat (krítiko pa frigerante{{1} aplikashonnan manera AC òf refrigerashon).

Prueba di Presion: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0.01 MPa ta indica un leak.

Detekshon di Leak di Helium: Pa aplikashonnan di presishon haltu- di AC di outomotor), espektrometria di masa di helium ta wòrdu usá pa detektá mikro- ta leak (sensitividat abou te na 1×10⁻ Pa·mm3/s).

8. Tratamentu di superfisie & Anti{1} di Koamentu di Koroshon (Opshonal)

Pa MCHEnan ku ta wòrdu usá den ambientenan duru (p.e., marino òf haltu di settingnan di humedat), protekshon adishonal di koroshon ta wòrdu apliká:

Aplikashon di Revestimentu: Resina fenóliko, epoxy, òf kapanan di fluoropolímero ta wòrdu spuit òf elektroforá riba e superfisie di núkleo. E diki di e revestimentu ta wòrdu kontrolá na 20–50 μm pa balansá resistensia di koroshon i efisiensia di transferensia di kalor.

Kura: E núkleo ku tapa ta wòrdu horná na 120–180 grado pa 30–60 minüt pa kura e kapa, formando un kapa denso i impermeabel.

9. Inspekshon di Kalidat Final & Empaketamentu

Prueba Integral: Inspectornan ta controla dimensionnan (via di mashinnan di midi coordinado), (pa defectonan di brasa manera ranca of residuonan di fluho), y haci testnan di eficiencia di transferencia di calor aleatorio (usando un tunnel di biento pa midi e tasa di cambio di calor bou di condicionnan standard).

Empake: MCHEnan cualifica ta wordo envolvi den humedad- film y paki den foam{{1} nan cartonnan forni pa preveni daño durante transporte.

E proseso aki ta sigurá ku MCHEnan ta kumpli ku e eksigensianan di rendimentu estrikto pa aplikashonnan manera refrigerashon komersial, airco di outomobil, i sistemanan di HVAC- efisiensia di balansamentu, kompakto, i konfiabilidat.

HYLITA ta ekipá ku liñanan di produkshon i ensamblahe kompletamente outomatisá, liñanan di produkshon di brasa kompletamente outomatisá, i liñanan di prueba di leak di helium kompletamente outomatisá.

1. Equiponan di Asamblea completamente Automatisa .

Liñanan di Stampiamentu kompletamente Outomatisá pa Komponentenan KlaveResultado den un oumento di 49% den konfiabilidat di kalidat i un mehorashon di 67% den e efisiensia di suministro di no{{2} di komponentenan standard.

Liñanan di Asamblea di Produkto Terminá kompletamente OutoHabilitá un impulso di 51% den efisiensia di asamblea i mehorashon di stabilidat di kalidat pa 99.8%.

2. Equipo di Braz completamente Automatisa .

Liñanan di Produkshon kompletamente Outomatisá ku Tunnel{óLiderando na un subida di 53% den confiabilidad di calidad, cu e tasa di pase di productonan caba brasa ta yega 99.7%.

Liñanan di Produkshon kompletamente Outomatisá ku Fornunan di Braz di vakuumLogrando un aumento di 57% den confiabilidad di calidad, cu e tasa di pase di productonan caba brasa ta yega 99.7%.

3. E ekiponan di Revesti/Prutamentu kompletamente outomatisá

Liñanan di Produccion di capa di Superficie completamente AutomaticoEntregando un mehoracion di 55% den confiabilidad di calidad, cu e tasa di pase di productonan caba cu ta yega 99.8%.

Vacuum completamente Automatisa Helium Liñanan di Prueba100% di tur producto ta pasa den test di leak di helium di vacuum, sigurando un tasa di cualificacion di 100% pa test di leak di helium prome cu entrega.

Tagnan di kalor: condensador di microcanal di mashin di laba paña, fabricantenan di condensador di microcanal di mashin di laba paña